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超高分子量聚乙烯管尾矿工程中运用技术新开发
时间: 2016-01-16浏览次数:
为使 超高分子量聚乙烯管 修复技术配套完善,我国已开始大力研究开发管道检测技术。新的技术会对旧管道的全面状况进行检查和判定,以及管道修复的工艺和方法提供合理依据;还有就是对质量进行检测评价,对修复质量的评价,从而提高修复的可靠性。 下面就是几

  为使超高分子量聚乙烯管修复技术配套完善,我国已开始大力研究开发管道检测技术。新的技术会对旧管道的全面状况进行检查和判定,以及管道修复的工艺和方法提供合理依据;还有就是对质量进行检测评价,对修复质量的评价,从而提高修复的可靠性。

下面就是几点常见的施工问题和解决方案:
●故障分析与处理
    管接头泄漏原因主要有两种情况:一种是超高分子量聚乙烯管接头使用超过年限,内部橡胶密封圈严重磨损或老化;另一种是异常推力作用下管接头的扣环变形,导致内密封圈受到的损坏。由于该管路为新建工程,因此管接头橡胶密封圈不存在使用年限过久、内部磨损过大和老化而泄漏的问题。经过现场勘察,发现主要存在以下问题:支墩不牢固;没有设置固定和滑动支座;固定抱卡厚度不够;地脚螺栓没有起到作用;密封圈安装不合理;管线倾斜角度过大。
 
●支墩
    支墩是在别处打好后移到支墩位置上,立好的。这样管道受到异常推力后有的支墩由于没有牢固的基础,出现倾斜和倒塌。原因是没按土建规定加固支墩。所以必需按照国家土建规定,在固定位置上重新挖基建造支墩,保证固定支墩的牢固性。
 
●支座
    现场没有安装支座,支座应根据DL/T5142—2002《火力发电厂除灰设计规程》[1的要求设计。当灰渣管利用管接头补偿时,两个管接头两侧的第一个支座应为导向支座,其他部分的支座应为滑动支座和滚动支座。当灰渣利用快速接头补偿时,在超高分子量聚乙烯管转角处应设有固定支座。直管线每隔150m左右应设置固定支座,每隔50m左右应设置导向支座。其他部分的支座应为滑动支座和滚动支座。当灰渣管大于3O。的弯头采用自补偿时,弯头附近的支座应考虑管道的倾向位置,可设滑动支架,弯头两端的第一个固定支座推力应根据补偿方法进行计算。
 
●抱卡
    抱卡厚度不够,u型抱卡最厚仅为5mm,最薄3mm.有的抱卡直接焊到螺栓上,有的用螺栓固定。在弯管附近,有的没有抱卡。由于超高分子量聚乙烯管接头处于柔性连接状态,所以管道的固定也是至关重要,否则将使管路异常升压,而引起管路位移、变形,导致管接头损坏、漏水。按照标准应重新设计U型固定抱卡,抱卡厚度不小于6mm.
 
●密封圈
    由于超高分子量聚乙烯管、支墩、固定支座、滑动各种原因造成密封圈撕裂,应更换新的密封圈。密封圈主要工作原理是:当管道中介质通过端管进入锻压卡箍式柔性管接头中间时,由于胶圈密封采用双唇自紧式密封元件,介质的压力作用于密封圈斜面上,将密封圈压紧在端管密封面上,并与卡箍内腔相附合,随着两片卡箍的锁紧,将管道密封。随着内压力增加,形成低压不漏、高压不渗的永久性三重密封。密封圈与卡箍预紧有自锁特性,所以管道真空度在一定范围内也能保证管线的正常工作。


 我国超高分子量聚乙烯管运用技术的开发,将在尾矿管道清洗及修复工程上得到更加广泛的应用 ,同时为管道修复质量提供技术保证。
 


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